एक इंजन में बियरिंग्स का उपयोग गतिमान यांत्रिक भागों का समर्थन करने और उन भागों को घर्षण क्षरण से बचाने के लिए किया जाता है। इंजन जितना भारी और अधिक शक्तिशाली होगा, इस समर्थन और सुरक्षा को प्रदान करने के लिए बियरिंग उतनी ही मजबूत होनी चाहिए। 1839 में, बैबिट मेटल नामक एक विशेष सामग्री विकसित की गई थी। Babbitt धातु को Babbitt बियरिंग्स नामक मजबूत बियरिंग बनाने के लिए जल्दी से अपनाया गया था। बैबिट बियरिंग्स का व्यापक रूप से भारी गैसोलीन इंजन चालित उपकरणों में उपयोग किया जाता था। इस प्रकार के उपकरण भारी भार की आवश्यकताओं से निपटते हैं, जैसे कि मिलिंग, प्लानिंग और पेड़ों को काटना। 1949 तक, द्वितीय विश्व युद्ध से धातु विज्ञान की प्रगति ने ऑटोमोबाइल में उपयोग के लिए Babbitt को व्यावहारिक रूप से अप्रचलित बना दिया था। हालांकि, कई जो समय सम्मानित तरीकों की प्रशंसा करते हैं वे बैबिट बियरिंग्स के साथ गैसोलीन संचालित उपकरणों का उपयोग करना जारी रखते हैं। चूंकि बैबिट बेयरिंग अब व्यावसायिक रूप से उपलब्ध नहीं है, इसलिए इन उत्साही लोगों को अपनी खुद की बैबिट बियरिंग डालना और डालना चाहिए। Babbitt बियरिंग्स डालने का तरीका जानने के लिए इन युक्तियों का उपयोग करें।
कदम
चरण 1. पुराने असर को हटा दें।
Babbitt बीयरिंग ठोस हैं और हार्डवेयर और भवन आपूर्ति स्टोर पर उपलब्ध ऑक्सी-एसिटिलीन मशाल के साथ पिघल जाना चाहिए। असर के मामले को खोलें और पुराने असर को पिघलाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आप बनाए रखने वाले खांचे और छिद्रों को भी पिघलाते हैं। पिघले हुए बैबिट को वेल्डिंग सप्लाई आउटलेट्स पर उपलब्ध कास्ट आयरन लेड मेल्टिंग पॉट में इकट्ठा करें। बचे हुए बैबिट को बेयरिंग केस, खांचे और छेद से खुरचें और उन्हें बर्तन में डालें।
चरण 2. अधिक Babbitt प्राप्त करें।
आपको बैबिट का पुन: उपयोग नहीं करना चाहिए जो वर्षों के उपयोग से अशुद्धियों के कारण पिघल गया है। निर्धारित करें कि आपको बैबिट के किस मिश्र धातु की आवश्यकता है। आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि शाफ्ट की सतह की गति के साथ किस मिश्र धातु की आवश्यकता है और भार वहन करने वाला है। टिन और सीसा आधारित बैबिट्स में अलग-अलग भार और उपयोग के लिए अलग-अलग रचनाएँ हैं। निम्नलिखित संदर्भ में सूत्र आपको यह पता लगाने में मदद करेगा कि आपके असर के लिए कौन सा बैबिट मिश्र धातु सही है। बैबिट मेटल आमतौर पर चीरघर आपूर्ति कंपनियों, चिपर कंपनियों या कुछ हार्डवेयर स्टोर पर उपलब्ध होता है। यह कप एलॉय जैसे निर्माताओं से सीधे ऑर्डर करने के लिए भी उपलब्ध है।
चरण 3. सतहों को तैयार करें।
किसी भी तेल या अन्य दूषित अवशेषों को हटाने के लिए असर वाली सतहों को आम तौर पर एक विलायक से साफ किया जाता है। बहुत अच्छी तरह से पहनी और पुरानी सतहों पर, यह असर के नवीनीकरण का सबसे कठिन हिस्सा हो सकता है। अक्सर, स्नेहक और दूषित पदार्थों ने स्टील और पुराने असर वाले बैबिट में अच्छा काम किया है। आप पा सकते हैं कि आपको लगता है कि सतह साफ है, लेकिन गर्म करने पर, स्टील से अधिक संदूषक और तेल की सतह। इन संदूषकों को बारी-बारी से निकाला जा सकता है: a. स्टेनलेस स्टील ब्रश से स्क्रब करते समय गर्म करें, और b. विलायक उपचार। इन दूषित पदार्थों को हटाना एक समान बैबिट बॉन्ड के लिए महत्वपूर्ण है। सुनिश्चित करें कि असर द्वारा समर्थित शाफ्ट चिकना और साफ है।
चरण 4. शाफ्ट को कोट करें।
शाफ्ट को बेयरिंग से चिपके रहने से रोकने के लिए, शाफ्ट को धीमी लौ केरोसिन लैम्प या मोमबत्ती के धुएं से ढक दें।
चरण 5. भागों को रखें।
असर खोल को ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखें। असर खोल के ठीक बीच में शाफ्ट को संरेखित करें। फिल होल को छोड़कर, बेयरिंग में छेदों को प्लग या डैम करें। छिद्रों को बंद करने के लिए मिट्टी, लकड़ी, शीट धातु और अग्निरोधक पेस्टबोर्ड का उपयोग किया जा सकता है।
चरण 6. बैबिट धातु को पिघलाएं।
कास्ट आयरन लेड मेल्टिंग पॉट का प्रयोग करें। Babbitt मिश्र धातु के आधार पर Babbitt धातु को वांछित डालने के तापमान पर गरम करें। गोलियों को कास्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक इलेक्ट्रिक लेड पॉट पसंदीदा तरीका है क्योंकि पॉट में तापमान नियंत्रण होता है। मेल्टर्स आमतौर पर शस्त्रागार आपूर्ति की दुकानों और विशेष फोर्जिंग दुकानों पर उपलब्ध होते हैं। ये आउटलेट बुलेट कैस्टर का थर्मामीटर भी प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए, जिसका उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि बैबिट धातु वांछित तापमान पर है।
चरण 7. असर खोल और शाफ्ट को गर्म करें।
यह डालने पर थर्मल शॉक को कम करेगा और एक उचित रूप से गठित और सुसंगत असर पैदा करेगा। असर खोल और शाफ्ट को लगभग 250 डिग्री फ़ारेनहाइट (121 डिग्री सेल्सियस) तक गरम करें ताकि नमी जल्दी से वाष्पित हो जाए, लेकिन स्पटर नहीं।
चरण 8. पिघली हुई बैबिट धातु को साफ करें।
जब बैबिट धातु उचित तापमान पर पहुंच जाए, तो द्रव को हिलाएं। पिघला हुआ धातु के शीर्ष पर तैरने वाले किसी भी सकल (अशुद्धता) को हटा दें।
चरण 9. असर डालो।
पिघली हुई बैबिट धातु को असर वाले खोल में डालें। अगर करछुल 1 डालने के लिए पर्याप्त बड़ा नहीं है, तो दूसरा डालने के लिए जल्दी से काम करें ताकि 2 डालने के बीच कोई सीमा न हो।
चरण 10. असर समाप्त करें।
असर को पूरी तरह से ठंडा होने दें। तेल के छिद्रों को ड्रिल करने के लिए एक ड्रिल का उपयोग करें। ड्रिलिंग से किसी भी अतिरिक्त सामग्री को साफ करें। असर के अंत से तेल के छेद से लगभग 0.25 इंच (6.35 मिमी) तक तेल के खांचे को छेनी के लिए हीरे के आकार की छेनी का उपयोग करें। तेल लगाने वाले खांचे को असर की अंदरूनी सतह पर काटा जाना चाहिए, इसलिए असर को छेनी के लिए शाफ्ट से हटा दिया जाना चाहिए और फिर बदल दिया जाना चाहिए। छेनी से बची हुई किसी भी अतिरिक्त सामग्री को साफ करें।
चेतावनी
- सुरक्षात्मक कपड़े पहनें। गर्म धातु को संभालते समय एक धातु का काम करने वाला एप्रन, फेस गार्ड और सुरक्षात्मक दस्ताने पहने जाने चाहिए।
- पूरा करने के बाद हाथों को अच्छी तरह धो लें। बैबिट धातु के पिघलने के दौरान निकलने वाले जहरीले यौगिक आपके हाथों में चिपक सकते हैं। इस प्रक्रिया को करते समय हाथ धोने से पहले कभी भी भोजन न करें।
- पिघली हुई बैबिट धातु को बहुत सावधानी से संभालना चाहिए, खासकर अगर नमी के संपर्क में आने की संभावना हो। नमी एक त्वरित भाप विस्फोट पैदा करेगी जो पिघली हुई बैबिट धातु को बिखेर देगी। पिघली हुई बैबिट धातु के छींटे गंभीर चोट का कारण बनेंगे और एक प्रज्वलन का खतरा हो सकता है।
- बैबिट धातु को अच्छी तरह हवादार क्षेत्र में पिघलाएं। पिघलने के दौरान जहरीले धुएं को छोड़ा जा सकता है।
